Как контролировать окружающую среду после отключения газового котла 

Основная цель контроля окружающей среды после газового котла – обеспечение безопасности оборудования, предотвращение загрязнения окружающей среды и создание благоприятных условий для последующего запуска или обслуживания. Ниже перечислены конкретные меры контроля, охватывающие три аспекта: обеспечение безопасности, мониторинг окружающей среды и обслуживание оборудования:

1.Предварительная обработка перед остановом: снижение остаточных рисков

Газовые котлы должны проходить предварительную обработку перед отключением, чтобы снизить воздействие остаточного газа, высокой температуры или коррозионных веществ в оборудовании на окружающую среду после отключения.

Сброс давления и продувка газовой системы:

Перед выключением печи закройте главный газовый клапан и продуйте трубопровод азотом или паром, чтобы выпустить оставшийся газ в безопасное место (например, высоко над землей). Это предотвращает скопление газа после выключения печи, которое может привести к взрывам или отравлению. Например, на химическом заводе продувка азотом снижает концентрацию газа в трубопроводе до уровня ниже 0,5%, обеспечивая безопасность.

Охлаждение и опорожнение корпуса котла:

Снизьте температуру топки до уровня ниже 50°C посредством естественного охлаждения или вспомогательной вентиляции, чтобы предотвратить ускорение коррозии металла под воздействием высоких температур или самовозгорание. Одновременно слейте воду из котла (например, регулярно открывая сливной кран), чтобы предотвратить образование накипи или низкотемпературного льда, которые могут повредить оборудование.

Очистка дымоходной системы:

Перед выключением печи следует включить вытяжной вентилятор для отвода оставшихся в дымоходе загрязняющих веществ, таких как диоксид серы и оксиды азота, в очистное устройство для обработки, чтобы уменьшить конденсацию и коррозию кислых газов в дымоходе после выключения.

2.Мониторинг окружающей среды во время остановок: мониторинг рисков в режиме реального времени

После остановки котельной и окружающая среда должны постоянно контролироваться, чтобы убедиться в отсутствии утечек газа, чрезмерного выделения вредных газов или аномальной температуры.

Обнаружение горючих газов:

Установите датчики горючих газов в котельной и вокруг газопроводов для мониторинга концентрации метана в режиме реального времени. Если концентрация превышает 1% (20% от нижнего предела), немедленно включите систему аварийной вентиляции (например, осевой вентилятор) и проверьте наличие утечек.

Мониторинг опасных газов:

Регулярно проверяйте котельную на наличие вредных газов, таких как оксид углерода и диоксид серы (например, каждые два часа). Если концентрация оксида углерода превышает 30 ppm, увеличьте вентиляцию и убедитесь, что горелка полностью погасла.

Контроль температуры и влажности:

Поддерживайте в котельной температуру от 5 до 35 °C и влажность ≤70%, чтобы предотвратить коррозию оборудования из-за влаги и растрескивание из-за низких температур. Обеспечьте комфортные условия с помощью отопления, кондиционирования или естественной вентиляции.

3.Защита и изоляция оборудования: блокирование источников загрязнения

В период простоя котел и его вспомогательное оборудование должны быть физически изолированы и защищены, чтобы предотвратить загрязнение оборудования внешними факторами (такими как дождь и пыль) или возникновение аварий.

Корпус котла закрыт:

Закрывайте отверстия в котле, такие как смотровые отверстия и люки, брезентом или специальными чехлами, чтобы предотвратить попадание дождевой воды в топку и коррозию металла. Например, отопительная компания использует водонепроницаемый брезент для покрытия котлов, чтобы продлить срок службы оборудования.

Блокировка трубопроводной арматуры:

Установите замки на вентилях газо- и водопроводов, чтобы предотвратить их срабатывание, которое может привести к утечкам газа или затоплению оборудования. Также разместите таблички «Не работает, не эксплуатировать».

Отключение электроэнергии в электросистеме:

Отключите электропитание оборудования, такого как шкафы управления котлами и горелки, чтобы предотвратить возгорание, вызванное неисправностями электропроводки. Регулярно проводите техническое обслуживание важного оборудования (например, ПЛК) при включенном питании (например, раз в неделю на 2 часа), чтобы предотвратить повреждение от влаги.

4.Готовность к чрезвычайным ситуациям и управление персоналом: быстрое реагирование на риски

В период остановки необходимо разработать план действий в чрезвычайных ситуациях и выделить специальный персонал для проведения проверок, чтобы обеспечить своевременное устранение непредвиденных экологических инцидентов.

Резервы предметов первой необходимости:

В котельной должны быть обеспечены огнетушители (например, порошковые), противогазы, аварийное освещение и другие принадлежности, а сроки их годности должны регулярно проверяться. Например, в котельной одной из больниц давление в огнетушителях проверяется ежеквартально, чтобы гарантировать их постоянную работоспособность.

Система проверки персонала:

Назначьте специального сотрудника для проведения проверок каждые четыре часа, уделяя особое внимание ключевым участкам, таким как газопроводы, котлы и электрические системы, и регистрируйте такие параметры, как температура, давление и концентрация газа. Записи о проверках должны храниться не менее одного года для облегчения отслеживания проблем.

Обучение и учения:

Операторы проходят обучение по контролю за окружающей средой после аварийного отключения, включая устранение утечек газа и оказание первой помощи при отравлении опасными газами. Каждые шесть месяцев проводятся учения по действиям в чрезвычайных ситуациях для повышения оперативности реагирования персонала.

5.Особая обработка при длительных отключениях: глубокая защита

Если котел необходимо отключить на длительный срок (более 1 месяца), необходимо принять более строгие меры защиты, чтобы предотвратить необратимое повреждение оборудования.

Защита котла от заполнения азотом:

Заполнение котла азотом (под давлением 0,02-0,05 МПа) изолирует кислород и предотвращает окисление и коррозию металлов в топке. На электростанции этот метод применили и снизили скорость коррозии котла на 80% после года простоя.

Поместите осушитель в дымоход:

Поместите в дымоход силикагелевый осушитель, чтобы поглотить остаточную влагу и предотвратить конденсацию кислых газов и коррозию стенок дымохода. Осушитель необходимо регулярно менять (например, каждые три месяца).

Защита покрытия оборудования:

Наносите антикоррозийную краску на металлические детали, такие как корпуса котлов и трубопроводы, для создания защитного слоя. Например, химическая компания использует комбинацию эпоксидной цинконаполненной грунтовки и полиуретанового верхнего покрытия, чтобы продлить срок защиты оборудования от ржавчины до пяти лет.